Plastikinių guolių tepalai

Plastikinių polivinilo guolių aerozoliai

Plastikiniai guoliai yra penkis kartus lengvesni nei plieniniai, todėl sumažėja svoris ir energija, reikalinga jiems riedėti. Naudojant mažą apkrovą ir mažą greitį atšiaurioje aplinkoje, jie pašalina surūdijusių plieninių guolių ir jų neišvengiamų pasikartojančių keitimų problemas, taip sutaupo galutinių naudotojų laiko ir pinigų.

Nors daugelis inžinierių, dizainerių ir pirkėjų, rinkdamiesi guolius, dažniausiai galvoja apie plieną. Tačiau plieniniai guoliai turi didelių trūkumų – svorio, trinties, triukšmo ir korozijos. Kita vertus, termoplastikai gali atlaikyti korozinę aplinką, yra lengvi, nemagnetiniai, chemiškai ir termiškai atsparūs, tačiau turi keletą savybių. Jie taip pat gali būti suformuoti bet kokia forma, kad būtų sukurta dizaino, gamybos ir net biudžeto nauda.

Unikalus liejimo įpurškimo procesas žymiai padidina mūsų plastikinių guolių atsparumą dilimui ir pasiekiamą tarnavimo laiką prieš konkurentus. Proceso metu aplink guolį susidaro sluoksnis, kuris pasirodė esąs ypač atsparus nuovargio sukeliamam nusidėvėjimui. Mechaniškai apdoroti guoliai pašalina šį sluoksnį, kai jie gaminami, todėl jie labiau nusidėvi. Todėl naudotinas specialus su plastiku suderinamas tepalo aerozolis.

Sintetinis suderinamas su plastiku tepalas guoliams

Acetalinių guolių su nailoniniais narveliais temperatūros diapazonas yra nuo -30°C iki 100°C. Šį asortimentą galima išplėsti naudojant skirtingas žiedų ir narvelių medžiagas. PTFE gali būti naudojamas iki -190 °C, o PEEK ir PTFE yra geros aukštos temperatūros parinktys iki 250 °C. Tepalo aerozolis tam parenkamas.
Atminkite, kad plastikiniai guoliai yra labiau linkę į temperatūros sukeltą plėtimąsi ir susitraukimą, todėl jei tai kelia susirūpinimą, keraminiai guoliai gali būti geresnė alternatyva

Jūriniai tepalai laivų plastiko guoliams

Jūrų pramonė yra didelis iššūkis dėl nuolatinės korozijos rizikos. Plastikiniai guoliai naudojami jūrų pramonėje ir, priklausomai nuo rutulio ir narvelio medžiagų, gali būti visam laikui panardinti į jūros vandenį. Acetalio dervos guoliai su 316 nerūdijančio plieno arba stiklo rutuliais turi labai gerą atsparumą jūros vandeniui, tačiau gali būti naudojami tik esant mažesniam tikslumui, mažoms apkrovoms ir mažam greičiui. Plastikinių guolių greitį galima padidinti naudojant alternatyvią medžiagą, pvz., PEEK, tačiau jie vis tiek klasifikuojami kaip pusiau tikslūs, mažos apkrovos guoliai. Jūrinis tepalas su antikorozinėmis ir konsewrvacinėmis savybėmis čia pagrindinis sprendimas.

Acetalo guolių tepalas

Acetalas yra standartinė plastikinė guolių medžiaga. Rinkos pasiūloje esantys acetaliniai guoliai tinka nuo 3 mm iki 50 mm skersmens velenų. Maisto pramonė turi daug korozinių spąstų guoliams. Nuo chemikalų sterilizavimo iki pasikartojančių plovimų – šiame sektoriuje naudojami guoliai turi susidoroti su daugybe problemų. Tais atvejais, kai nerūdijančio plieno guoliams per daug ėsdina, maisto kokybės plastikiniai guoliai, pagaminti iš acetalio dervos, polipropileno arba PEEK, yra alternatyva.
Acetalio dervos guoliai plačiai naudojami maisto ir gėrimų pramonėje programos. Šie guoliai atlaiko reguliarų plovimą, valymą garais, aukštą temperatūrą, skysčius ir korozinių medžiagų poveikį.

Maistinis tepalas plastikiniams guoliams

Daugelis šiai pramonei skirtų plieninių guolių turi būti tiekiami netoksiškais tepalai, patvirtinti pagal NSF (anksčiau USDA) H1 arba H2 standartus. Šie Molylub maistiniais tepalai taip pat sukurti taip, kad būtų atsparūs išplovimui. Tačiau plastikiniai guoliai gali veikti netepti, todėl išvengiama užteršimo ir susirūpinimo dėl išplovimo.

Plastic Bearings

Many engineers, designers and purchasers typically think of steel when choosing bearings. However, steel bearings have significant disadvantages in terms of weight, friction, noise and corrosion. Thermoplastics on the other hand, can withstand corrosive environments, are lightweight, non-magnetic, chemically and thermally resistant to name but a few qualities. They can also be moulded to any shape to generate design, production and even budget benefits.

Unique injection-moulding process significantly increases the wear resistance and achievable life of our plastic bearings against the competiton. The process forms a layer around the bearing which has proved to be extremely resistant to fatigue induced wear. Machined bearings remove this layer when they are manufactured, making them more prone to wear.